Karbür Kompozit Silindirler Bağlama Yöntemi tungsten

Hazırlık anahtarı Tungsten Karbür Kompozit Silindirlerİç ve dış tabakaların bir kombinasyonudur. Yöntemlerin Onun birleşimi mekanik bağlama, termal yükleme yöntemi, sementasyon, sıcak izostatik presleme, döküm, kaynak yöntemidir. Bunlar arasında, termik yükleme yöntemi, iç ve dış tabakalar, uygun büzülme bunlar tarafından tutulur bırakarak iç parazitlere kullanılmasıdır. Iç gerilim aksiyonu altında kırılmayacak şekilde Bununla birlikte, çimentolu tungsten karbür, dış halka, belirli bir kalınlığa sahip olması gerekmektedir. Bu nedenle bileşik bir rulo, bu üretim yöntemi kullanarak, karbür tungsten, tasarruf sınırlıdır. Birbirine bağlı iç ve dış halkalar gibi epoksi yapıştırıcı kullanarak Sementasyon yöntemi. Bu yöntemle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında bir bileşik merdanelere kullanılmamalıdır.

Tungsten karbür Kompozit Silindirler, döküm öncesinde (santrifüj döküm yöntemi de dahil olmak üzere), döküm, birinci dış halka tungsten karbür hazırlanması toz metalurji süreci ve torus ile bağlantılı olarak, bir geçiş katmanı olarak bir metal tabaka ile önceden kaplanmış. Çelik iç halka, bir bütün, yani tungsten karbür kompozit silindir gibi dış halka ile birlikte döküm yöntemi ile, dökme demir. Çalışma koşulları ve kullanıcı gereksinimleri silindirlere göre kompozit rulo üretmek için farklı yöntemler kullanırlar. Ama tungsten karbür Kompozit Silindirler substrat kompleksi tungsten karbür Kompozit Silindirler genel performansı rasyonel kullanımını sağlamak için kritik üç kategoride seçimi için ortak substrat: gri demir, sfero, çelik döküm.

Erimiş lehim ön ayar, iç ve dış devir halkaları arasında, iç ve dış halka bir birleştirilir, böylece bir vakum fırını içinde ısıtma ile kaynak. Ayrıca, plazma spreyi ile, özlü elektrot bir sert metal kabuk oluşturan, çelik, iç halka üzerinde kaynak yoluyla tungsten karbür tozu yüzey, tungsten karbür bileşik silindiri almak ve daha sonra işlenmiş birleşik rulo olmak. Ama kaynak tungsten karbür tozu içeriği kısıtlanır, böylece dış halka, yüksek gözeneklilik sertliğini düşürmek. "Dökme kaynak" yönteminin kullanımı sonra, erime noktası düşük alaşımlı tungsten karbür yüzey erime için, kalıp boşluğu içine, sıvı metalin katılaşma ısı kullanımını lehim arasında bir düşük erime noktası ile kaplanmış yüzey, tungsten karbür, temizlemek için belirli bir tampon tabaka oluşumu, tungsten karbür ve döküm alaşımı birlikte çimentolu tungsten karbür bileşik silindiri oluşturmak için, böylece.