• ev /
• Tungsten Karbür makaralar Üretim Süreci Kontrolü

Tungsten Karbür makaralar Üretim Süreci Kontrolü

tungsten karbür silindirler toz metalurji ve süreç denetimi için anahtar, işlem parametrelerinin bir preparat olarak kalıplama, sinterleme ve derin işlenmesini kontrol eden kesinlikle presleme, malzeme üzerinde aynı zamanda karışımının hazırlanması kimyasal bileşimdir. Üretim ekipmanları dönüşümü ile gelişmiş üretim işletmeleri silindirleri, stabilize ve rulo kalitesini ve performansını artırmak için ileri teknoloji ve test tungsten karbür üretim teknolojisi ve sıkı kalite kontrol sistemi kullanımını teşvik etmek. Silindirler üretim proses kontrol dikkat edilmelidir:

1. Hammadde WC kalitesi: nedeniyle böyle bir WC tane çatlak ve delikler gibi yan etkiler, kullanım yapılandırmasına WC hammadde. Bu kusurun nedeni daha fazla araştırma, ancak wc alaşımların kalitesi üzerinde etkisi olması rağmen silindirleri üretimi büyük önem gerekir. 2. Karışım Hazırlama: - özellikle bu prosedür tarafından üretilen, trahom Hazırlık anahtar süreç silindirleri üretimi, başarısızlık modları silindirleri karışımları olduğunu. Gelişmiş karışımı hazırlama teknikleri spreyle kurutulması, ve kauçuk kalıplama maddesi parafın veya PEG oluşturucu maddenin yerine altında kullanılan kullanımı büyük ölçüde kirli bir karışımını azaltmak ve merdaneler trahom önler.

3. Pres: makaralar presleme işlemi, delaminasyon gibi kusurlar, çatlama, hiçbir baskı, kullandığınız zaman bir bütün silindirleri kırık meydana neden giymem, vb başarısızlık modları yüzden bağlı iyi ve eğer önemli bir silindirleri üretim kalıplama işlemi bir bastırma üretir . Büyük tonajlı döküm ekipmanları, yarı-otomatik veya tam otomatik çalışma ve makul presleme işlemi parametre tasarımı kullanımı büyük ölçüde baskı hatalarına üretimini azaltabilir.

4. Sinterleme: silindirleri sinterleme silindirleri karar üretim sürecinin nihai kalite, sinterleme işlemi mantıksız neden silindirleri iç gözenekli aşırı varlığı karbürizasyon veya karbonsuzlaştırma, büyük ölçüde rulo fiziksel ve mekanik özelliklerini azaltarak, kullanım erken kesintisi sırasında silindirleri. Gelişmiş düşük basınçlı sinterleme kullanımı, HIP sinterleme teknolojisi büyük ölçüde rulo performansını artırabilirsiniz. 5. Derin işleme: derin işleme silindirleri silindirler doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahip kaliteyi yüzey, yüksek hızlı haddeleme işlemi başarısızlık kullanım için silindirleri neden olacak büyük bir süreç stres var öğütme silindirleri büyük miktarda.

Üretim süreci kontrol rulo bu zorluklar karşısında, böyle gelişmiş sprey kurutma kullanımı gibi bazı önlemler alabilir, büyük tonajlı presler, düşük basınçlı sinterleme, ultrasonik tahribatsız test ve dengeleme testi teknikleri preslenmiş ve sıkı bir kalite kontrol kurmak için sistem silindirleri kalitesini sağlamak için.