텅스텐 카바이드 롤러 실패 방지

롤링 텅스텐 카바이드 롤러 양호한 내마모성, 높은 온도 적색 경도, 열 피로 내성 및 열 전도성, 높은 강도 및 다른 특성을 가진, 널리 등 고속 선재, 철근, 심리스 강관 생산. 국내외 생산에 사용 된 텅스텐 카바이드 롤러 재료 대부분 WC- 공동 WC-의 Co- 니켈 - CR 두 시리즈,하는 공동, 공동의 바인더 - 좋은이 롤러 관점의 사용에서 6 중량 % ~ 30 중량 %에 이르기까지 Cr 함유량, 텅스텐 카바이드 - 니켈. 기계적 특성, 2200 MPa 이상, 고속 선재 압연 공정에서 78 ~ 90까지 106 J / m2, 록웰 경도 (HRA) × 충격성 업 (4 ~ 6), 단일 너무 최대 굴곡 강도 냉장 주편 또는 고속도강 롤러보다 훨씬 더 높다.

뜨거운 붉은가 상대적으로 낮은 속도를 압연하면서 전 마무리 차량 롤러 각각은, 이러한 영향 및 압연 힘으로 큰 부하를 겪었다. 전 마무리 높은 인성, 강도, 강성 및 열 전도성을 보장해야한다 각 프레임 시간 롤러를, 그것의 내마모성을 고려하기 전에 다음 . 모든 차량 롤러 재 설계를 미리 마무리 표기 공동,의 Co- 니켈 - CR 바인더 함량이 평균 WC 입도 조를 필요 초경합금 등급 (%를 25 중량 이상인) 높은 (이 5㎛ ~ 6 μm의) 높은 충격 인성, 적절한 경도와 강도를 얻기 위해.

모든 차량은 롤러는 특히 부하 고통을 마지막 두 롤러를 마무리, 마무리되는 압연 (80m / 분 ~ 120m / 분)의 작지만 매우 높은 상대 속도 홈의.이 경우, 내마모성가장 중요한 요구되고, 롤의 강도, 적절한 매치의 충격 인성 및 경도 때문에 바인더의 함량, 콜로라도 / 니켈 함유율 및 입자 직경과 다른 평균 WC 그레인 제어의 바인더를 확인해야 요인이 더 큰 제어 다른 전면 및 사전 마무리 압연 롤이 있어야합니다. 다양한 출격 롤러 밀 시각적 조건 중 마무리에 사전 정삭을 위해 고려 된 설계 용량 및 기타 요인의 압력 압연, 디자인을 전달합니다.