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텅스텐 카바이드 롤러 생산 공정 제어

텅스텐 카바이드 롤러 분말 야금 법에 의해 제조, 그 공정 제어의 핵심은 이러한 공정 변수의 제제로서 성형, 소결 및 재가공을 제어 엄격 가압, 물질의 화학적 조성뿐 아니라 혼합물의 제조이다. 고급 제조 기업 롤러 . 생산 장치의 변형을 통해, 주목해야 안정 롤러 제조 공정 제어에있어서 롤의 품질 및 성능을 향상시키기 위해 진보 된 기술 및 테스트 초경합금 제조 기술과 엄격한 품질 관리 시스템의 사용을 촉진 :

1. 원료 WC의 품질 : WC 합금의 품질에 기인 예컨대 WC 그레인 균열 및 홀이 결함의 원인 추가 조사 될지라도 같은 부작용의 사용 구성에 WC 원료하지만 충격이다. 롤러 생산은 큰 중요성을 첨부해야합니다. 2. 혼합물을 제조 : - 주로이 절차에 의해 혼합 제제 기술을 건조 고급 스프레이의 사용을 제작 트라코마, 파라핀 또는 PEG 형성 재의 대신 고무 뒤에 사용 준비 키 프로세스 롤러 생산, 고장 모드 롤러 믹스이다. 성형 에이전트 크게 오염의 혼합을 감소시킬 수 있고, 롤러 트라코마을 방지 할 수있다.

3. 누르면 : 롤러 프레스 공정은 박리 등의 결함, 균열, 어떤 압력이, 당신이 사용하는 경우 전체 롤러 골절이 발생하기 착용하지 않는 등 고장 모드 그래서 바인딩 만족스럽지 않고 경우 중요한 롤러 생산 성형 공정이 억제를 생산하고있다 . 반자동 또는 완전 자동 동작 및 적절한 가압 프로세스 파라미터 설계 큰 톤수 성형 장비의 사용이 크게 억제 결함의 생성을 감소시킬 수있다.

4. 소결 : 롤러 소결 롤러 결정 제조 공정의 최종 품질, 소결 공정 불합리한 원인 롤러 내부 다공성 과잉 존재 침탄 또는 탈탄 크게 롤의 물리적 및 기계적 성질, 사용 조기 파손 고급의 사용시 롤러를 감소시킨다. 저압 소결, HIP 소결 기술은 크게 롤의 성능을 향상시킬 수있다. 5.재가공 : 정밀 가공 롤러가 롤러의 정밀도에 더 큰 영향은 표면 품질이, 연삭 가공 롤러의 더 큰 양이 큰 공정 응력 고속 압연 공정 장애에 사용하기위한 롤러를 발생할 수있다.

제조 공정 제어 롤은 이러한 어려움에 직면하면 어드밴스 분무 건조의 사용과 같은 어떤 조치를 취할 수 있으며, 큰 톤수 프레스, 저압 소결, 비파괴 초음파 및 밸런싱 테스트 기술을 가압하고, 엄격한 품질 관리를 확립 위해 시스템은 롤러의 품질을 보장합니다.