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Control de Procesos de carburo de tungsteno Rodillos Producción

rodillos de carburo de tungsteno producido por metalurgia de polvo, la clave de su control del proceso es la composición química del material, así como la preparación de la mezcla, presionando un control estricto de la moldura, sinterización y procesamiento profundo, tales como la preparación de los parámetros del proceso. Empresas de fabricación avanzadas rodillos a través de la transformación de los equipos de producción, para promover el uso de la tecnología avanzada y la tecnología de fabricación de carburo de tungsteno y las pruebas del sistema de control de calidad estricto para estabilizar y mejorar la calidad y el rendimiento del rollo. En los rodillos de control del proceso de producción hay que señalar:

1. The quality of the raw material WC: WC raw materials due to the use configuration of adverse effects, such as the WC grain cracks and holes. Although the cause of this defect to be further investigation, but the impact on the quality of WC alloys is rollers production must attach great importance. 2. Mixture Preparation: Preparation is the key process mixes rollers production, failure modes rollers - trachoma, is mainly produced by this procedure. The use of advanced spray drying the mixture preparation techniques, and the use of paraffin or PEG forming agent instead of behind the rubber molding agent can greatly reduce the mix of dirty, and to prevent rollers trachoma.

3.Presionando: rodillos de prensado es un importante proceso de moldeo producción rodillos produce una supresión si los defectos tales como delaminación, grietas, sin presión es bueno y así se ve obligada a hacer que toda una fractura rodillos produce cuando se utiliza, no use, etc. modos de fallo . El uso de gran tonelaje equipo de moldeo, el funcionamiento semi-automático o totalmente automático y un diseño parámetro de proceso de prensado razonable puede reducir en gran medida la producción de defectos represión.

4. Sinterización: rodillos de sinterización deciden rodillos de la calidad final del proceso de producción, el proceso de sinterización causa rodillos irrazonables porosidad interna excesiva carburación presencia o descarburación, reduciendo en gran medida las propiedades físicas y mecánicas del rodillo, los rodillos durante el uso fallo prematuro. El uso de la avanzada de sinterización a baja presión, la tecnología de sinterización HIP puede mejorar considerablemente el rendimiento del rollo. 5. Procesamiento Profundo: rodillos de procesamiento profundo tienen un mayor impacto en la exactitud de los rodillos de superficie de alta calidad, mayor será la cantidad de los rodillos proceso de molienda hay un proceso de estrés grande hará que los rodillos para su uso en alta velocidad fracaso proceso de laminación.

Ante estas dificultades en el rollo de control del proceso de producción, se pueden tomar algunas medidas, como el uso de secado por aspersión avanzada, prensas de gran tonelaje presionados, sinterización de baja presión, ensayos no destructivos por ultrasonidos y técnicas de prueba de equilibrio, y establecer un estricto control de calidad sistema con el fin de garantizar la calidad de los rodillos.