• ホーム /
• カーバイドは利点ロール

カーバイドは利点ロール

大幅の生活を向上させる
超硬ロール炭化物が強く、耐摩耗性に耐えることができるので、はるかに鋼の硬さを超えて、実用的な副産物として、寿命が大幅に増加する。

高い表面仕上げ
カーバイド、実際に鏡面仕上げを高抵抗をオフに投げることができる処理され、この高品質仕上げは圧延金属を導入することができる。通常の仕上げ炭化ロール例外的な状況においても、より良い仕上がりを実現することができますが、CLA1.6マイクロインチに相当Raが0.05メートル、である。ワイヤーまたはストリップ組立に必要な仕上げは、一般的な標準です。そのような表面仕上げによる初期段階のように特定の状況では、十分なラフは滑りを避けるためになるように、10〜15回に到達する必要があります。超硬合金は、仕上げを（小さい摩擦をもたらす）があるので、「ピックアップ」のリスクはほとんどなくなりました。

小さい公差、大きな減少
剛性スチールロールと比較して、超硬ロールの高弾性率は、鋼の2~3倍である。これは、圧延力または偏向ロールに分離力が鋼部材の約1/3になることを意味する。これは小さなエラーを達成するために、ストリップの厚さを制御することになり、また、スクロール領域平坦化ローラーまたは変形が圧延荷重の低減鋼、炭化物を所定量と比較し、したがってより少ないこと、そしてなることを意味高くなります。
非常に薄いストリップを圧延する場合は、鋼及び炭化の間のこの差は明らかであろう。
特定のタイ厚さでは、圧延された材料に応じて、鋼棒を切断したが、炭化物ロールを使用していない、厚さをさらに低減することができる。
時延鋼板は、エッジロールの波状の歪みや変形が約典型的に現れる硬質合金を使用する場合、この状況が解消される。ロールベンディングを相殺する外角カーバイドロールのための必要はほとんどありません。

堅いストリップ圧延
圧力ライセンスの下でより剛性ストリップロールでは、切り傷のように、必要な低炭素鋼焼鈍の数として高い弾性限界を許可する。

高い圧延速度
超硬合金の硬度がある程度増加するので、反応がロール寿命の状況に影響を与えず、従って、その熱伝導率と相まって、約二倍鋼の熱に敏感でない場合、炭化物は、鋼ロールよりも動作するようにロールより高い速度で動作する。