超硬コンポジットローラー結合法

準備キー超硬コンポジットローラー 内層と外層との組み合わせである。方法のその組み合わせは、機械的結合、熱負荷法、セメント、熱間等静圧圧縮成形、鋳造、溶接方法である。これらの中でも、熱負荷法は、内層と外層が焼き嵌めによって一緒に保持されたまま、内側の干渉の使用である。インナー緊張の作用の下で破裂しないようにしかし、焼結炭化タングステン外輪は、一定の厚さを持っている必要があります。したがって、複合ロールの製造のこの方法を用いて、炭化タングステンの節約が限られている。貼り合わせ、内外輪のようなエポキシ接着剤を使用して浸炭方法。この方法によって調製され、高温高圧下で複合ローラーに使用されるべきではない。

超硬コンポジットローラー鋳造鋳造前に（遠心鋳造法を含む）、粉末冶金第1の外輪炭化タングステンの調製方法、及びトーラスと組み合わせて、遷移層としての金属層でプレコーティング。鋼製内輪は、全体、すなわちタングステンカーバイド複合ローラーとしての外輪と一緒に鋳造法で、鋳鉄。労働条件やユーザーの要件ローラーによる複合ロールを生産する別の方法を使用する。しかし、超硬コンポジットローラー基質複合体の使用の合理化を確保するための超硬コンポジットローラー全体的なパフォーマンスで重要な3つのカテゴリーを選択するための一般的な基板：ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼。

溶融はんだプリセットの内輪と外輪との間に、内側と外側の環が1つに結合するように、真空炉中で加熱することにより、溶接。また、プラズマ溶射により、芯電極は硬い金属シェルを形成し、鋼製の内輪に溶接によってタングステンカーバイド粉末を浮上、炭化タングステン複合ローラーを取得し、その後、機械加工が複合ロールになること。しかし、溶接炭化タングステン粉末の含有量が制限され、従って、外輪、高い気孔率の硬度を低下させる。 「キャスト溶接」方法の使用の後、低融点合金、タングステンカーバイド表面溶融に、金型キャビティ内に、凝固を液体金属の熱を利用し、半田の低融点で被覆された表面のタングステンカーバイドを、きれいにされる特定のバッファ層の形成、炭化タングステン、鋳造合金を接合タングステンカーバイド複合ロールを形成するようにする。