超硬ローラーの失敗

炭化タングステンローラー 故障モードとその原因の様々な使用のための鉄鋼会社が適切に使用するように手助けするために分析される炭化タングステンローラー上昇圧延速度で、彼らの生活を改善し、品質を向上させるために、状況を改善大幅に圧延特殊鋼の割合鉄鋼製品。超硬ローラーの失敗モードがあります。

超硬ローラーの失敗-01
1. ローラー通常の損耗
通常の使用時にローラが、原因亀の殻のように見える亀裂熱衝撃と熱疲労を、高周波交流の効果に表面は、一般的に割れとして知られている。溝面が割れたとき、それは大型車(研削)でなければなりません。亀裂が表示されたら、低品質の鋼表面の場合には、一般的ではない以上0.1ミリメートルの摩耗溝は、通常のローリングには影響しませんが、あなたは、粉砕せずに継続して使用する場合には、亀急速な拡大は、最終的に致命的なダメージにつながる。

2. ローラー全体的な破壊
使用中、ローラ、時々ローラ破壊現象、軸骨折の形の両方ではなく、ラジアル。このような現象の出現が深刻な高速ワイヤーミルの通常動作に影響を与え、完全に廃棄ローラーを引き起こした。

3. 溝の急速な摩耗
シングルスロットの非存在下での高速線材圧延ローラー、過度の摩耗及び溝、孔食またはブロックからは、到達したときに所定量の圧延を継続して使用することができない。

超硬ローラーの失敗-02
超硬ローラーの失敗-03
4. Other Failure Modes
(1) ローリング溝トラコーマ。
(2) 過充填または鉄筋圧延時の傷は深刻な傷相互接続された亀裂や離れて割れた後のブロックの形で他の損傷を引き起こす、各エッジの溝を圧延するとき。
(3) 鋼ブツ、冷却水溝傷酸化鉄スケールの固体粒子、クラック発生するスクラッチダメージローラーを引き起こす源となる。
(4) 冷却水の圧力が低い場合や、押圧手段溝の温度を引き起こす物質と接触している溝が長すぎに押下されるように(例えば、油圧システム)障害ローラが、合金バインダー相成分が高すぎるのでと失敗を焼け。


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