硬质合金复合辊环结合方法

制备硬质合金复合辊环的关键是内外层的结合。其结合方法主要有机械结合法、热装法、胶结法、热等静压法、铸造法、焊接法等。其中，热装法是利用内层的过盈量，通过热装而使内外层固定在一起。但硬质合金外环必须有一定的厚度，以免在内环张力的作用下破裂。因而采用此法生产的复合轧辊，其硬质合金的节约量是有限的。胶结法用环氧树脂之类的强力胶把内外环粘结在一起。用此法制备的复合轧辊不宜在高温、高压力下使用。

硬质合金复合辊环铸造法(包括离心铸造法)是在铸造之前，先采用粉末冶金工艺制取硬质合金外环，并在要结合的环面上，预先镀上一层金属作为过渡层。内环采用铸钢、铸铁材质，以浇铸的方法与外环结合成一个整体，即为硬质合金复合辊环。可根据轧辊的工作条件和用户要求来选用不同的方法生产复合轧辊。但硬质合金复合轧辊基材的合理选用对于确保复硬质合金复合辊环的综合性能是非常关键的，供选择的常用基材有三大类：灰铸铁、球铁、铸钢。

焊接法是通过在真空加热炉加热，使内外环间预置的焊料熔融，把内外环结合为一体。也可通过等离子喷焊、粉芯焊条堆焊等手段把硬质合金粉焊接在钢质内环上，形成一个硬质合金外壳，得到硬质合金复合辊环，再经机加工成为复合轧辊。但焊接用硬质合金粉中碳化钨的含量受限制，因而外环的硬度较低，气孔率较高。采用“铸焊”的方法是将硬质合金表面清理干净，涂敷一层低熔点的钎料，放入铸型型腔，利用液态金属的热量使硬质合金表面的低熔点合金熔化，凝固后形成一定的过渡层，从而使硬质合金与铸造合金结合在一起，从而形成硬质合金复合辊环。