硬质合金辊环的制造方法

硬质合金轧辊具有良好的综合力学性能，其抗弯强度可达2200MPa以上，冲击韧性可达(4～6)×106J/m2，洛氏硬度(HRA)可达78～90。硬质合金辊环材质组合优良、生产制作工艺合理，具有优异的抗热疲劳、耐腐蚀性能；具有高强度、高韧性、高导热、高抗弯强度、低磨损量、以及良好的热硬性，使用寿命比一般的轧辊要长得多。生产硬质合金辊环的方法有：热压、冷压成型烧结和热等静压三种。

冷压成型烧结的生产工艺流程： 钨粉和 WC 混合－研磨－制粒－干燥－筛选颗粒－压制成型－预烧－机加成型－烧结。

热压成型烧结的生产工艺流程： 热压是压制和烧结同时进行的过程，热压的制品密度高于冷压的产品，且不易变形，性能好，是生产热轧辊的重要的方法之一。

热等静压生产工艺流程： 轧辊的HIP是将烧结后的轧辊装进有高温装置的压力容器，先将容器抽真空，然后用惰性气体回填，如Ar气。HIP的温度一般为 13500C，此温度低于烧结温度，以避免晶粒长大，但此温度应高到足以使粘结金属在气体压力下可以流动，在HIP过程中采用压力接近 1406 公斤/厘米2，在容器内由于气体压力在部件上各方向是均衡的，因此促进部件的致密化。 采用热等静压处理的硬质合金，其密度可以接近理论密度，可以改变合金轧辊的密度和强度性能，得到质量更好的轧辊材料。