硬质合金轧辊失效形式
对硬质合金轧辊使用过程中的各种失效形式及其原因进行分析，有助于钢铁企业在轧制速度不断提升、特种钢轧制比例显著提高的形势下正确地使用硬质合金轧辊，以提高其使用寿命，并提升钢铁产品的质量。硬质合金轧辊失效形式主要有：
1.轧辊正常磨损
轧辊在正常使用过程中，表面由于受到高频交替热冲击的作用而产生热疲劳裂纹，其外观很像乌龟壳，俗称龟裂。当槽面出现龟裂时就必须进行重车（修磨）。当出现龟裂时，轧槽的磨损量一般不会超过0.1 mm，在对钢材表面质量要求不高的情况下不会影响正常的轧制生产，但如果继续使用不进行修磨，龟裂纹就会迅速扩展，最终导致出现致命的破损。
2. 轧辊的整体断裂
轧辊使用过程中，有时会出现轧辊断裂的现象，断裂的形式既有轴向，也有径向,此类现象的出现造成了轧辊的完全报废，严重影响了高线轧机的正常运行。
3. 轧槽的快速磨损
轧辊轧制高速线材时，槽面磨损过快，出现麻点或掉块，在没有达到预定的单槽轧钢量时就不能继续使用。
4.其它失效形式
（1）轧槽内砂眼。
（2）轧钢时过满或轧制螺纹钢时轧槽各棱边出现明显划痕，严重时划痕相互连接引起裂纹，裂纹扩展后出现掉块等损坏形式。
（3）钢材硬质点、冷却水中固体粒子及氧化铁鳞划伤轧槽，产生的划痕成为裂纹源，造成轧辊损坏。
（4）由于冷却水水压偏低或轧辊的压紧装置(如液压系统)故障，使轧材与轧槽接触时间过长，造成轧槽温度过高，合金中粘接相成分过烧而失效。
