硬質合金複合輥環結合方法
製備硬質合金複合輥環的關鍵是內外層的結合。其結合方法主要有機械結合法、熱裝法、膠結法、熱等靜壓法、鑄造法、焊接法等。其中，熱裝法是利用內層的過盈量，通過熱裝而使內外層固定在一起。但硬質合金外環必須有一定的厚度，以免在內環張力的作用下破裂。因而採用此法生產的複合軋輥，其硬質合金的節約量是有限的。膠結法用環氧樹脂之類的強力膠把內外環粘結在一起。用此法製備的複合軋輥不宜在高溫、高壓力下使用。
硬質合金複合輥環鑄造法(包括離心鑄造法)是在鑄造之前，先採用粉末冶金工藝制取硬質合金外環，並在要結合的環面上，預先鍍上一層金屬作為過渡層。內環採用鑄鋼、鑄鐵材質，以澆鑄的方法與外環結合成一個整體，即為硬質合金複合輥環。可根據軋輥的工作條件和用戶要求來選用不同的方法生產複合軋輥。但硬質合金複合軋輥基材的合理選用對於確保複硬質合金複合輥環的綜合性能是非常關鍵的，供選擇的常用基材有三大類：灰鑄鐵、球鐵、鑄鋼。
焊接法是通過在真空加熱爐加熱，使內外環間預置的焊料熔融，把內外環結合為一體。也可通過等離子噴焊、粉芯焊條堆焊等手段把硬質合金粉焊接在鋼質內環上，形成一個硬質合金外殼，得到硬質合金複合輥環，再經機加工成為複合軋輥。但焊接用硬質合金粉中碳化鎢的含量受限制，因而外環的硬度較低，氣孔率較高。採用“鑄焊”的方法是將硬質合金表面清理乾淨，塗敷一層低熔點的釺料，放入鑄型型腔，利用液態金屬的熱量使硬質合金表面的低熔點合金熔化，凝固後形成一定的過渡層，從而使硬質合金與鑄造合金結合在一起，從而形成硬質合金複合輥環。
