硬質合金輥環的製造方法

硬質合金軋輥具有良好的綜合力學性能，其抗彎強度可達2200MPa以上，衝擊韌性可達(4～6)×106J/m2，洛氏硬度(HRA)可達78～90。硬質合金輥環材質組合優良、生產製作工藝合理，具有優異的抗熱疲勞、耐腐蝕性能；具有高強度、高韌性、高導熱、高抗彎強度、低磨損量、以及良好的熱硬性，使用壽命比一般的軋輥要長得多。生產硬質合金輥環的方法有：熱壓、冷壓成型燒結和熱等靜壓三種。

冷壓成型燒結的生產工藝流程： 鎢粉和 WC 混合－研磨－制粒－乾燥－篩選顆粒－壓制成型－預燒－機加成型－燒結。

熱壓成型燒結的生產工藝流程： 熱壓是壓制和燒結同時進行的過程，熱壓的製品密度高於冷壓的產品，且不易變形，性能好，是生產熱軋輥的重要的方法之一。

熱等靜壓生產工藝流程： 軋輥的HIP是將燒結後的軋輥裝進有高溫裝置的壓力容器，先將容器抽真空，然後用惰性氣體回填，如Ar氣。HIP的溫度一般為 13500C，此溫度低於燒結溫度，以避免晶粒長大，但此溫度應高到足以使粘結金屬在氣體壓力下可以流動，在HIP過程中採用壓力接近 1406 公斤/釐米2，在容器內由於氣體壓力在部件上各方向是均衡的，因此促進部件的緻密化。 採用熱等靜壓處理的硬質合金，其密度可以接近理論密度，可以改變合金軋輥的密度和強度性能，得到品質更好的軋輥材料。