硬質合金複合軋輥
硬質合金複合軋輥是指將硬質合金輥環採用某種方式固定在鋼軸上的軋輥，用於棒材軋機上軋製圓鋼、螺紋鋼、角鋼等小型材。硬質合金複合軋輥將高合金外層與高韌性輥芯以複合的方式保證了雙材質的良好結合，既保持了外層高硬度、高耐磨性等優良特性，又可充分發揮芯部高強度、高韌性的作用，克服了外層高合金化所帶來的脆性大、韌性差的缺點。進而提高軋輥的綜合性能，保證了軋輥的長壽命、高可靠性以及軋材質量的提高。
硬質合金複合軋輥能夠大幅度降低硬質合金軋輥的成本，同時具有單一材質硬質合金軋輥的工作性能:能在高溫、高壓力、高摩擦力的條件下，軋出高質量的金屬製品。硬質合金—鑄鐵複合輥環用於高速線材中軋機組，其單槽每次軋製量是普通鑄鐵軋輥的10倍，而每次修磨量僅是鑄鐵軋輥的1/2～1/3，複合輥環的總軋製量為普通軋輥的20～30倍或更高。用於無縫鋼管三輥張力減徑機架時，與傳統的鑄鐵張力減徑機軋輥相比，在軋製較大直徑鋼管時，複合軋輥的單槽每次軋製量為普通鑄鐵軋輥的20倍;而在軋製較小直徑鋼管時，壽命則可達到40倍，而且鋼管的成品品質可顯著提高。
硬質合金複合軋輥的主要特點有：
1 .提高單槽軋製量10倍以上；
2. 提高軋機作業率。應用硬質合金輥環，槽孔磨損小，軋輥壽命高，從而減少了換輥及換槽次數和時間。
3. 降低加工成本。用硬質合金輥環替代原針狀體球墨鑄鐵軋輥，由於槽孔耐磨，軋製噸位高，使用壽命長，可減少軋輥年總需要修磨次數。
4. 提高成材率。應用硬質合金輥環可以顯著改善產品尺寸精度，減少廢品率，減少了因換槽後進出口導衛的重新調整而可能產生堆鋼等事故及由此造成的廢品；
5. 因軋槽更換次數大幅度減少，可以改善軋鋼調整工和軋輥裝配工的勞動強度；
6. 軋材表面品質顯著提高。軋出的圓鋼產品表面光潔度高，外形美觀，負偏差控制非常精確。
