硬質合金軋輥孔型加工

硬質合金軋輥具有使用壽命長、硬度高、抗壓強度高，與鋼和其他金屬的親和力低、摩擦係數較小，軋製品質好等優點，其應用不局限於高線軋機的精軋機架，也廣泛應用於預精軋、中軋機架、棒材軋機的精軋等領域。壽命長，耐高溫、耐高壓、耐磨，軋製品質好，在高速線材軋機、棒材軋機、小型材軋機得到廣泛應用，主要採用粉末冶金法，熱等靜壓法(HIP)、燃燒合成法。

軋輥孔型的加工目前使用的方法可歸納描述為：

1. 孔型的加工可分為兩種加工方式，第一種是在普通軋輥車床上進行加工，第二種是在專用軋輥磨床上加工。在普通軋輥車床上進行加工時是使用機卡式車刀，刀片材質為立方氮化硼(CBN)或聚晶金剛石(PCD)。車孔型時，當軋輥轉速降低至2-2.8Prm後取得了良好的加工效果。在專用軋輥磨床上加工時，使用金剛石砂輪，需同時配備金剛石砂輪修整設備，高速線材使用的硬質合金輥環孔型加工採用此加工方式。

2. 軋製螺紋鋼的軋輥還需加工橫肋槽。加工橫肋槽時從效率、成本考慮的最優方案是採用飛刀銑，刀具材料按所加工的軋輥材料進行選擇。在加工硬質合金時需考慮採用立方氮化硼(CBN)或聚晶金剛石(PCD)材料，這兩種材料在硬度高的同時脆性也較大，在飛刀銑削螺紋筋槽時容易碎斷，因此要求其本體材料選擇YG類硬質合金，在使用過程中避免出現衝擊。