硬質合金軋輥的性能

硬質合金軋輥是在硬質合金刀具基礎上發展起來的，它是一種以難熔金屬化合物（WC、TaC、TiC、NbC 等）為基體，以過渡族金屬（Co、Fe、Ni）為黏結相，通過粉末冶金方法製備的金屬陶瓷工具材料。其具有高硬度、高紅硬性、高耐磨性等一系列優良性能。有時為獲得耐腐蝕性能，相應加入一定量的鎳、鉻等元素。

硬質合金軋輥按結構形式可分為整體硬質合金軋輥和複合硬質合金軋輥兩種。整體硬質合金軋輥已廣泛應用於高速線材軋機的預精軋和精軋機架（包括定減徑機架、夾送輥機架）等。複合硬質合金軋輥由硬質合金與其他材料複合而成，又可分為硬質合金複合輥環和整體硬質合金複合軋輥。硬質合金複合輥環安裝於輥軸上；整體硬質合金複合軋輥則將硬質合金輥環直接鑄造於輥軸中形成一個整體，應用於軋製負荷較大的軋機上。

硬質合金軋輥的性能與黏結相金屬的含量和基體相-碳化鎢顆粒的大小有關。不同的黏結劑含量與相應的碳化鎢顆粒度形成不同的硬質合金牌號。目前已開發出系列化的適用於不同架次的硬質合金牌號。碳化鎢在硬質合金中約占總組成品質的70 ％～90 ％，其平均顆粒度在0.2～14μm。若增加金屬黏結劑含量或增大碳化鎢的顆粒度，則硬質合金的硬度下降而韌性提高。硬質合金軋輥的抗彎強度可達2200 MPa 以上，衝擊韌性可達（4～6）×106 J/m2，洛氏硬度HRA 為78～90。

國內外生產的硬質合金軋輥材質多為WC- Co、WC- Co- Ni- Cr 兩大系列。硬質合金軋輥因具有良好的耐磨性、高溫紅硬性、耐熱疲勞性及較高的強度，已普遍應用於棒、線材、螺紋鋼及無縫鋼管等的生產中，大大提高了軋機的有效作業率。