硬質合金軋輥失效形式

硬質合金軋輥圖片

對硬質合金軋輥使用過程中的各種失效形式及其原因進行分析,有助於鋼鐵企業在軋製速度不斷提升、特種鋼軋製比例顯著提高的形勢下正確地使用硬質合金軋輥,以提高其使用壽命,並提升鋼鐵產品的品質。硬質合金軋輥失效形式主要有:

1.軋輥正常磨損
軋輥在正常使用過程中,表面由於受到高頻交替熱衝擊的作用而產生熱疲勞裂紋,其外觀很像烏龜殼,俗稱龜裂。當槽面出現龜裂時就必須進行重車(修磨)。當出現龜裂時,軋槽的磨損量一般不會超過0.1 mm,在對鋼材表面品質要求不高的情況下不會影響正常的軋製生產,但如果繼續使用不進行修磨,龜裂紋就會迅速擴展,最終導致出現致命的破損。
2. 軋輥的整體斷裂
軋輥使用過程中,有時會出現軋輥斷裂的現象,斷裂的形式既有軸向,也有徑向,此類現象的出現造成了軋輥的完全報廢,嚴重影響了高線軋機的正常運行。
3. 軋槽的快速磨損
軋輥軋製高速線材時,槽面磨損過快,出現麻點或掉塊,在沒有達到預定的單槽軋鋼量時就不能繼續使用。
4.其他失效形式
(1)軋槽內砂眼。
(2)軋鋼時過滿或軋製螺紋鋼時軋槽各棱邊出現明顯劃痕,嚴重時劃痕相互連接引起裂紋,裂紋擴展後出現掉塊等損壞形式。
(3)鋼材硬質點、冷卻水中固體粒子及氧化鐵鱗劃傷軋槽,產生的劃痕成為裂紋源,造成軋輥損壞。
(4)由於冷卻水水壓偏低或軋輥的壓緊裝置(如液壓系統)故障,使軋材與軋槽接觸時間過長,造成軋槽溫度過高,合金中粘接相成分過燒而失效。