硬質合金軋輥失效形式
對硬質合金軋輥使用過程中的各種失效形式及其原因進行分析，有助於鋼鐵企業在軋製速度不斷提升、特種鋼軋製比例顯著提高的形勢下正確地使用硬質合金軋輥，以提高其使用壽命，並提升鋼鐵產品的品質。硬質合金軋輥失效形式主要有：
1.軋輥正常磨損
軋輥在正常使用過程中，表面由於受到高頻交替熱衝擊的作用而產生熱疲勞裂紋，其外觀很像烏龜殼，俗稱龜裂。當槽面出現龜裂時就必須進行重車（修磨）。當出現龜裂時，軋槽的磨損量一般不會超過0.1 mm，在對鋼材表面品質要求不高的情況下不會影響正常的軋製生產，但如果繼續使用不進行修磨，龜裂紋就會迅速擴展，最終導致出現致命的破損。
2. 軋輥的整體斷裂
軋輥使用過程中，有時會出現軋輥斷裂的現象，斷裂的形式既有軸向，也有徑向,此類現象的出現造成了軋輥的完全報廢，嚴重影響了高線軋機的正常運行。
3. 軋槽的快速磨損
軋輥軋製高速線材時，槽面磨損過快，出現麻點或掉塊，在沒有達到預定的單槽軋鋼量時就不能繼續使用。
4.其他失效形式
（1）軋槽內砂眼。
（2）軋鋼時過滿或軋製螺紋鋼時軋槽各棱邊出現明顯劃痕，嚴重時劃痕相互連接引起裂紋，裂紋擴展後出現掉塊等損壞形式。
（3）鋼材硬質點、冷卻水中固體粒子及氧化鐵鱗劃傷軋槽，產生的劃痕成為裂紋源，造成軋輥損壞。
（4）由於冷卻水水壓偏低或軋輥的壓緊裝置(如液壓系統)故障，使軋材與軋槽接觸時間過長，造成軋槽溫度過高，合金中粘接相成分過燒而失效。
